Wat is FDM printen?
FDM staat voor Fused Deposition Modeling. Een printer smelt kunststof filament en legt het laag voor laag af via een nozzle. Het is het meest gebruikte proces, bekend om snelheid, lage kosten en de grootste keuze aan materialen.
Wij draaien zeven FDM-printers van verschillende formaten, dus zowel een klein beugeltje als een onderdeel van een halve meter printen we zelf.
Waar FDM goed in is
- Prototypes. Meerdere ontwerpiteraties op één plaat is de snelste, goedkoopste manier om een functioneel onderdeel te testen.
- Mallen, fixtures en behuizingen in echte technische kunststoffen.
- Grote onderdelen, in één stuk.
- Enkele stuks en korte runs waarbij het ontwerp nog kan veranderen.
Materialen: van PLA tot koolstofgevuld en PPS
PLA of PETG dekt de meeste toepassingen tegen de beste prijs. Stap over als het onderdeel meer moet kunnen.
| Materiaal | Typische toepassing |
|---|---|
| PLA | Prototypes, displaymodellen, behuizingen. Houd het onder ongeveer 60 °C en weg van langdurig vocht of buitengebruik. |
| PETG | Duurzamer dan PLA, verdraagt ongeveer 80 °C, iets buigzaam. Goed voor functionele onderdelen. |
| ABS | Sterk, tot ongeveer 105 °C. Automotive en elektronica. |
| ASA | Als ABS, met veel betere uv-bestendigheid. Voor buiten. |
| TPU | Flexibel en rubberachtig: afdichtingen, grips, trekontlasting. |
| PA (nylon) | Sterk, lage wrijving. Tandwielen, scharnieren, clips. Het beste resultaat krijgt u met SLS. |
| Koolstofgevulde en hittebestendige types zoals PPS | Voor veeleisende onderdelen. Vraag ons. |
ABS en ASA hebben een afgesloten printer nodig en trekken meer krom dan PLA of PETG. Vergelijk alles in de materialengids.
Grote onderdelen: tot 500 × 500 × 500 mm
Onze grootste FDM-printer maakt onderdelen tot 500 × 500 × 500 mm. Is uw onderdeel groter? Dan splitsen we het model en verbinden we de delen na het printen. Kleine, gedetailleerde onderdelen horen op een ander proces: SLA gaat tot 192 × 120 × 250 mm.
Ontwerpregels voor FDM
| Kenmerk | Regel |
|---|---|
| Wanden | Minimaal 1,2 mm (drie keer de 0,4 mm nozzle). 2,0 tot 3,0 mm bij belasting. Gebruik veelvouden van 0,4 mm. |
| Overhangs | Tot ongeveer 45 tot 50° vanaf verticaal zonder steunstructuur |
| Overbruggen (bridging) | Betrouwbaar tot ongeveer 50 tot 80 mm |
| Gaten | Printen 0,2 tot 0,4 mm te klein. Tel ongeveer 0,2 mm op voor een bout of as. |
| Speling | 0,2 tot 0,3 mm per kant. 0,1 tot 0,15 mm per kant voor snap- en perspassingen. |
| Afrondingen | 1 tot 2 mm op binnenhoeken |
| Infill | 10 tot 20 % voor display, 20 tot 30 % functioneel, 40 tot 60 % bij zware belasting |
Wanden geven meestal meer sterkte dan een zeer hoog infillpercentage. Print altijd eerst een klein proefstuk als een passing krap is. Meer in de ontwerpgids voor FDM.
Sterkte, oppervlak en nabewerking
FDM-onderdelen zijn het zwakst tussen de lagen, dus de oriëntatie telt: laat belasting langs de lagen lopen, niet erdwars op. Laaglijnen blijven zichtbaar. Steunstructuur laat sporen achter, en schuren maakt het oppervlak gladder.
Voor herhaald schroeven gebruikt u messing inzetbussen (heat-set) en schroefdommen in plaats van schroefdraad die in kunststof is geprint.
Kromtrekken komt het meest voor bij ABS, ASA en grote vlakke onderdelen. Een lichte afschuining, een raft of het grootste vlak op de bouwplaat helpt.
FDM, SLS of SLA?
FDM is het goedkoopst en past bij de meeste functionele onderdelen. Kies SLA voor zeer fijn detail of een glad oppervlak. Kies SLS bij hoge belasting of slijtage, of bij een vorm die anders veel steunstructuur vraagt.
Prijs, levertijd en verzending
Wij rekenen op gewicht. Opstartkosten eenmaal per techniek, afhandelkosten per onderdeel, mislukte prints voor onze rekening. Standaardorders verzenden we in 3 tot 5 werkdagen, spoed in 2, met de toeslag in uw offerte. Actuele tarieven staan op de prijzenpagina. Afhalen in Amsterdam is gratis en verzenden doen wij met PostNL.
